Yastık Üretimimiz

YASTIK ÜRETİMİMİZ

SİZ İSTEYİN, BİZ EN İYİSİNİ YAPALIM!

  • Maya Tekstil; uyku ürünlerindeki kalite ve konforu, kurumsal satış hizmeti ile birçok özel markaya ve onların nihai tüketicilerine ulaştırmaktadır.
  • Yurtiçi ve 50 ülkede yer alan yurtdışı iş ortaklarımız için; kendi markalarına premium, ekonomik ve butik üretim alternatifleri sunarak, üretimi hedef kitle ve taleplere uygun olarak şekillendirmektedir.
  • İstenilen marka, istenilen adet, istenilen ölçü ve dolgu malzemeleri ve istenilen özellikte yastık, yorgan, ped ve alez üretimi yapma kapasitesine sahip olan Maya Tekstil, markalar için özel koleksiyonlarda hazırlamaktadır.
  • Yetişkin ve bebek ürünleri için uyku laboratuvarında yapılan araştırmalar sonucu, özel olarak tasarlanan sağlıklı uyku ürünlerinin kalitesi ve güvenilirliği, iş ortaklarını rekabetçi ortamda benzersiz ve farklı kılmaktadır.
  • Kurumsal satışta istenilen özelliklerde üretilen ürünler, son tüketicinin kullanımına hazır çantalı şekilde üretilmektedir.

Sizleri de sunduğumuz kurumsal çözümlerle tanışmaya bekliyoruz!

 

ÜRETİM TİPLERİMİZ

Yastık üretim tiplerimizi başlıca dört ana gurupta inceleyebiliriz;

1- Kumaş, boyut ve dolgu materyali ayırımı yapmaksızın, önceden hazırlanan bir yastık kesesi içerisine materyalin doldurulması ile elde edilen ve ‘’klasik yastık’’ olarak adlandırabileceğimiz yastıklardır.

2- Klasik yastığa ekstra avantajlar kazandırmak amacı ile yastığın dışına ikinci bir koruyucu kılıf (fermuarlı kapitone kılıf vb.) geçirilmesi ile elde edilen ve ‘’kapitone yastık’’ olarak adlandırabileceğimiz yastıklardır.

3- Yastığı kişiye göre ayarlanabilir hale getirmek, konfor düzeyini yüksek tutarken maliyetini düşük tutmak, dayanıklılık süresini arttırmak, ekstra baş ve boyun desteği sağlamak gibi hedefler ile üretilen özel amaçlı yastıklardır. Amaca göre, yastık içerisinde farklı katmanlar oluşturulabilmekte, birden fazla farklı dolgu malzemesi kullanılabilmekte ya da yastık, iç içe üretilmiş birkaç farklı yastık birleşiminden oluşabilmektedir.

4- Genelde önceden kalıplanmış (core) doğal (Latex gibi) ya da sentetik  (Viscoelastic gibi) dolgu materyallerinden üretilen ve genelde ortopedik sorunu olan kullanıcıların sıkıntılarını hafifletme amacına yönelik, ‘’semi-ortopedik yastık olarak adlandırabileceğimiz yastıklardır.

Yukarıda belirttiğimiz sınıflandırmalar dâhilinde, toplamda 59 farklı yastık üreterek piyasaya arz etmekteyiz. Bu rakamın çeşitlilik anlamında bizim için asla bir sınır olmadığını özellikle vurgulamak isteriz.

 

DOLGU MATERYALLERİMİZ

Yorgan ve yastık üretiminde bu güne kadar kullanılan her türlü doğal ya da sentetik dolgu materyalini, saf ya da karışım (blended) olarak, orijinal niteliklerini hiç bozmadan ya da orjinal formuna zarar verecek herhangi katalizör veya katkı maddesi kullanmadan, kusursuz olarak tek çatı altında işleyebilen, dünyadaki tek fabrikaya sahibiz!

Yastık üretiminde kullandığımız dolgu materyallerini dört ana gurupta inceleyebiliriz;

1- Kaz tüyü, teflon kaplı kaz tüyü, yün (Woolmark® lisanslı),boncuk yün (Woolmark® lisanslı), ham pamuk, pnömofil pamuk, deve tüyü, Tencel® (yarı doğal), boncuk Tencel® (yarı doğal) ve bambu gibi ‘’doğal dolgu malzemeleri’’ bulunmaktadır.

2- Her türlü kalınlık ve boyda HCS (Hollow Conjugated Siliconized) elyaf, HCS boncuk elyaf, microfibre elyaf, bakteri gelişimini engelleyici ve azaltıcı elyaf, 95°C’de yıkanabilir elyaf gibi ‘’sentetik dolgu malzemeleri’’ bulunmaktadır.

3- Bir ve ikinci gurup içerisindeki materyallerin müşteri talebine göre kusursuz ve homojen bir şekilde, değişik oranlarda, full otomatik makinelerde karıştırılması ile elde edilen ‘’harmanlanmış (blended) dolgu malzemelerinden’’ oluşmaktadır.

4- Değişik ölçü ve şekillerde, doğal latex, hava kanallı doğal latex, viscoelastic, hava kanallı viscoelastic, jel kaplı viscoelastic, poliüretan, yüksek yoğunluklu sünger gibi malzemelerden üretilmiş ‘’önceden kalıplanmış (core) dolgu malzemelerinden’’ oluşmaktadır.

Yukarıda tanımlanan dolgu materyallerinin tamamının (yaklaşık 22 ana çeşit ve 13 değişik harman) fabrikamızın ürün gamı içerisinde bulunduğunu ve bu rakamın çeşitlilik anlamında bir sınır olmadığını tekrardan vurgulamak isteriz.

KUMAŞ ÇEŞİTLERİMİZ

Yastık ve yorgan üretiminde, hedefe göre çok değişik tipte doğal, sentetik ve karışımlı kumaşlar kullanılmakta ve bu konuda herhangi bir sınır bulunmamaktadır. Ayrıca halen kullanmakta olduğumuz kumaşları herhangi bir sınıflandırmaya tabi tutmak da olası değildir.

Kaba hatları ile tüy geçirmez (down proof), elyaf geçirmez (fibre proof), 95°C’de yıkanabilir, micro-plush, peach effect, organic, Aloe Vera, Outlast® PCM kapsüllü gibi farklı nitelikler taşıyan yirmi dört değişik çeşitte kumaş ürün gamımız içerisinde bulunmaktadır.

ÜRETİM YÖNTEMLERİMİZ

Kaz tüyü yastık üretimi tamamen özel makine ve ekipman gerektirmektedir. Maya Tekstil bu donanıma fazlası ile sahiptir. Dolgu materyalinin yastık kesesi içerisine doldurulması işlemi için genelde üç ana metot kullanılmaktadır.

  1. En ilkel olan bu metot, materyalin (tüy ve her türlü elyaflar) el ile kese içerisine yerleştirilmesi yöntemidir. Bu tip dolum işleminde materyalin homojen bir şekilde kese içerisine yerleştirilmesi ve materyalin formunun korunması hemen hemen imkânsızdır. Ayrıca doldurulan materyal miktarının tartı kontrolünün dolum işlemi sonrasında yapılması, az ise ilave yapılması, çok ise yastıktan geri çıkartılması gerekmektedir. Sonuçta çok zor bir tartı işlemi olduğundan fazla titizlik göstermek ve yastıkta standart bir gramaj yakalamak imkânsızdır. Bu işlemin en büyük sakıncası ise, işlem esnasında dolgu materyalinin etrafa dağılarak kirlenmesi, kısacası işlem sırasında hijyenik bir ortamın sağlanamamasıdır. Saydığımız temel sorunlardan dolayı, önceden kalıplanmış (core) tipi dolgu materyallerinin yastık kesesi içerisine yerleştirilmesi dışında, bu yöntemi hiçbir şekilde kullanmamaktayız.

  2. Materyalin kese içerisine bir fan vasıtası ile üflenerek doldurulması yöntemidir. Bu metot yıllardan beri çok yaygın olarak kullanılmaktadır. Ancak bu yöntemde dolum yapan pek çok tesisin makineleri çok basit ve eski teknoloji olduğundan, tartı problemi ve hijyen sorunu büyük ölçüde yaşanmaktadır. Ayrıca yeteri kadar kaygan olmayan bazı dolgu materyalleri bu yöntem ile doldurulduğunda, dolgu fanının rüzgar hızı nedeni ile materyal yastık kesesinin bir köşesine yığılmakta ve dolumdan sonra el ile düzeltilmeye çalışıldığından yastıkta homojenite problemi olmaktadır.

Fabrikamızda bu yöntemi kullanan bütün dolum makinelerimiz son teknolojide üretilmiştir. Her makinede dolgu materyali için otomatik besleme silosu vardır ve dolgu materyalleri bu siloya özel kamaralardan verilmektedir. Bu nedenle hijyen sorunu tamamen ortadan kaldırılmıştır. Yine her makinede %3 tolerans dâhilinde çalışan otomatik tartı sistemi vardır ve materyal dolumdan önce otomatik olarak tartılmakta ve dozajlanmaktadır. Çıkan yastık da sonradan tarafımızca tekrardan manuel olarak tartı kontrolüne tabi tutulmakta, standart gramaj kusursuz bir şekilde sağlanmaktadır. Ayrıca kullandığımız sistemlerde materyal cinsine göre dolum fanı hızı ayarlanarak, materyalin yastık içerisinde belirli kesimlere yığılması önlenebilmektedir.

  1. Dolgu materyalinin yastık kesesi içerisine vakumlama yolu ile doldurulduğu, en sağlıklı ve en son teknoloji olan ‘’vakum’’ sistemidir. Bu yöntemde doldurulacak yastık kesesi boş olarak bir vakum kazanı içerisine yerleştirilmekte, kazan yüksekliği ve vakum şiddeti üretilecek yastık tipi ve dolgu materyaline göre ayarlanmakta, daha sonra kazan içerisindeki hava vakum ile emilirken oluşan boşluğa, tartısı önceden ve otomatik olarak yapılmış dolgu materyali çekilmektedir. Bu sistemin en büyük avantajı, dolgu materyalinin kayganlığı ne düzeyde olursa olsun, materyal yastık kesesi içerisine son derece homojen bir şekilde dağılmaktadır. İkinci önemli avantajı ise, yastık yüksekliği, içerisine konulan dolgu materyalinin gramajından bağımsız olarak istenilen ölçüde ayarlanabilmesidir. Özellikle sentetik elyaflarda yaşanılan homojenite problemi için en kesin yöntem ‘’vakum’’ sistemidir.

Fabrikamızda, üretim tipine göre yukarıda belirtilen üç üretim biçimi de kullanılmaktadır. Makine parkımız 2. ve 3. sistemler için son derece modern ve yeterli sayıdadır.

Ayrıca, dolgu materyalleri hazırlandıktan sonra, otomatik yönlendirmeli ve kapalı boru sistemi (hava transferli dispeçer sistemi)  ile dolum makinelerine yönlendirildiğinden, tamamen hijyenik koşullarda üretim yapılmaktadır.

ÜRETİM KAPASİTEMİZ

Yastık üretimi için kullanmakta olduğumuz değişik amaçlara göre dizayn edilmiş tam otomatik dolum makinelerimizde, tek vardiyada günlük toplamda, minimum 6320 adet yastık üretebilmekteyiz. El ile dolum yapılması gereken ‘’core’’ tipi yastıklar bu sayıya dâhil değildir.